Испытание стойкости, также известное как испытание на усталость и испытание на срок службы, тест для того чтобы измерить стойкость продуктов.
В настоящее время основной разрыв между многими отечественными гидравлическими компонентами и передовым уровнем в мире заключается в надежности. Надежность гидравлических компонентов в основном определяется следующими двумя факторами.
Постоянная стабильность качества производства
Или качественная согласованность. Первым фактором, определяющим стабильность качества, является персонал с самым низким уровнем и самой небрежной работой среди всех соответствующих сотрудников во всех звеньях всей производственной цепочки от хранения сырья до упаковки продукта. Серьезный качественный осмотр может восполнить этот дефект в некоторой степени, но любой последующий осмотр не может 100% исключить лазейки, и всегда есть шанс на успех, если вы хотите воспользоваться лазейками, чтобы пройти тест. Поэтому стабильность качества может быть постоянно улучшена только в том случае, если все соответствующие сотрудники сознательно и добросовестно участвуют в общем управлении качеством и сохраняются в нем в течение длительного времени. Это достигается благодаря тщательному управлению.
Превосходное представление дизайна
Отличные характеристики не только включают в себя эти устойчивые и динамические характеристики, но также включают в себя долговечность, которая должна быть определена с помощью долгосрочных и высокоинтенсивных испытаний. Несмотря на то, что было проведено много исследований и теоретических методов расчета усталостной долговечности материалов, из-за влияния многих практических факторов долговечность гидравлических компонентов все еще должна быть проверена фактическими испытаниями. С помощью теста на долговечность можно понять достигнутый уровень, выяснить причины, влияющие на долговечность, и улучшить его. Поэтому, очень важно сделать хорошую работу в тестировании прочности. Неразумно тратить деньги, чтобы попросить других сделать тесты на долговечность от вашего имени, так же, как тратить деньги, чтобы попросить других отправиться на осмотр достопримечательностей от вашего имени. Потому что делать тесты стойкости очень полезно для того чтобы улучшить собственные возможности исследования и разработки компании.
Проведение испытаний на долговечность действительно дорого. Но если вы можете сделать эти приготовления:
-Уточнить цель испытания;
-Углубленный анализ образца для испытаний и случая применения;
-Хорошо спланированные эксперименты;
-Разработать подробный план испытаний; затем тщательно протестировать и отсортировать полный отчет для получения данных с относительно широким эталонным значением.
Эти аспекты рассматриваются ниже.
Испытания на долговечность имеют разные цели, и программы испытаний соответственно различаются.
Испытание на соответствие должно оценить, соответствует ли производительность испытуемого изделия стандартным требованиям при определенных условиях работы и в течение указанного непрерывного рабочего времени. Стандарты механической промышленности, сформулированные Китаем, дали рекомендации по испытаниям на долговечность некоторых гидравлических компонентов.
Текущая версия стандарта на гидравлические компоненты
Испытание на долговечность
Гидравлическая полная допускаемая нагрузка 3000h насоса с зубчатой передачей JB/T70412006 или перегрузка 100h или удар 400000 раз
Гидравлическая максимальная допускаемая нагрузка насоса лопасти ДЖБ/Т70392006 непрерывная на 3000 часов, или 100000 ударов после непрерывной перегрузки на 600 часов, или 300000 ударов после непрерывной перегрузки на 360 часов
Гидравлический аксиально-поршневой насос JB/T70432006 при полной нагрузке 2400h; или при полной нагрузке 1000h + перегрузки 10h + воздействия 100000 раз; или перегрузки 25h + воздействия 100000 раз
Гидравлическая максимальная допускаемая нагрузка 1000h мотора JB/T108292008, или перегрузка 10h, или удар 100000 времен
Сиклоидал гидравлический мотор ДЖБ/Т102062010 перегружен на 10 часов, тогда обращающ 50 000 раз и полно нагруженный на 1000 часов
Низкоскоростной двигатель с высоким крутящим моментом JB/T87282010 * После 1000 часов полной нагрузки измените направление 50 000 раз, а затем перегрузите в течение 10 часов.
Гидравлический цилиндр JB/T102052010 инсульт> 100 км
Гидравлический предохранительный клапан JB/T103742013 * 25-80 миллионов раз
Гидравлический разгружая клапан переполнения ДЖБ/Т103712013*45-650 000 раз
Гидравлический клапан уменьшения давления JB/T103672014*20-700 000 раз
Гидравлический клапан последовательности JB/T103702013 * 40-1 миллион раз
Гидравлический односторонний клапан JB/T103642014 * 15-25 миллионов раз
Гидравлический электромагнитный обращая клапан ДЖБ/Т103652014*5-10 миллионов времена
Гидравлический мульти-путь обращая клапан ДЖБ/Т87292013*25-50 миллионов времена
Важно, чтобы до испытания на долговечность, особенно после испытания на долговечность, испытание на производительность должно быть выполнено на испытываемом образце, чтобы проверить влияние испытания на долговечность на производительность испытуемого изделия. Этот вид теста обычно должен быть организован и реализован отделом контроля качества, независимым от отдела исследований и разработок, проектирования и производства, если он соответствует условиям труда и времени, рекомендованным стандартом, или количеству циклов. Этот тип теста только унесен на случайных образцах партий продуктов. Таким образом, можно сказать, что это тест между тестом образца и заводским тестом, потому что, с одной стороны, это делается только на отдельных продуктах, с другой стороны, тестируемая деталь должна иметь характеристики серии продуктов, то есть, Материал, используемый для изготовления серии продуктов, оборудования и мастерства, может действительно отражать характеристики серии продуктов. Срок службы зависит от геометрических размеров дизайна продукта, материалов, процессов и управления качеством в производственном процессе. Поэтому, когда есть серьезные изменения в дизайне, процессе, материалах и соответствующем управлении, испытание на долговечность продукта должно быть выполнено снова.
Выполнить договор
Оценить, соответствуют ли продукты, поставляемые пользователям, требованиям, согласованным обеими сторонами.
Следует отметить, что требования к долговечности в отраслевых стандартах являются универсальными. Фактически, срок службы-это проблема системного проектирования, которая также связана со случаями применения. Требования к долговечности в разных случаях применения сильно различаются. Например, когда предохранительный клапан используется в качестве клапана постоянного давления, который нормально открыт, и предохранительного клапана, который открывается время от времени, требования к долговечности очень разные. Например, долговечность гидравлических насосов, используемых в случаях с небольшими ударами, таких как краны, и тех, которые используются в случаях с большими ударами, таких как экскаваторы, также сильно отличается. Поэтому, более научным и разумным проводить тесты стойкости для того чтобы определить годную к употреблению жизнь согласно условиям применения требуемым клиентами.
Просто передайте новые пробно-изготовленные образцы непосредственно OEM, чтобы поставить их на хост, чтобы проверить долговечность, которая имеет следующие ограничения:
-Попробуйте на испытательном стенде, легко бегать 24 часа в сутки, но опробовать на хосте не так-то просто;
-Примеряя на испытательном стенде, можно использовать интенсивные тесты, то есть сосредоточены основные условия, влияющие на срок службы компонентов, нагрузка превышает номинальные условия работы, высокое давление, высокая скорость, высокая частота и т. Д., и результаты могут быть получены за короткий период времени. Но усилить тест очень сложно, если он установлен на хосте. Потому что, таким образом, все части всего хоста будут подвергаться ненормальным нагрузкам и даже вызывать инциденты безопасности;
-Поскольку продолжительность испытания на главном двигателе может составлять до одного или двух лет, на самом деле нелегко создать условия работы испытательного представителя.
Сравнить
Поместите несколько образцов, особенно один продвинутый уровень, и один, недавно разработанный нами, в одну и ту же среду, в одну и ту же тестовую схему и в тех же условиях работы, чтобы провести тесты, чтобы найти пробелы и улучшить производительность своих собственных продуктов, стремиться превзойти конкурентов и конкурировать за рынок. Поскольку предприятие производит продукцию, в конечном счете, оно должно занимать место на рынке. Этот вид теста обычно не имеет запланированного времени тестирования, пока можно сделать убедительный вывод.
R & D и улучшение
В процессе разработки и улучшения продукта испытание на долговечность образцов может предсказать или проверить слабые звенья и опасные части конструкции, чтобы улучшить дизайн или улучшить уровень процесса. Если изменение величины износа основной пары трения измеряется при том же tiЯ в тесте, это может обеспечить основу для оценки срока службы продукта. Этот вид теста, как правило, организуется самим отделом исследований и разработок. Теперь он все чаще сочетается с современными инструментами проектирования, такими как цифровое моделирование и анализ конечных элементов, для повышения эффективности и сокращения цикла разработки. Цель теста должна быть зафиксирована в письменной форме в виде заявления тестового задания, контракта на тестирование, задания на исследования и разработки и т. д. в качестве основы для дальнейшей подготовки теста.
После того, как цель испытания будет выяснена, в соответствии с существующей теорией и опытом, проверяемая деталь, случай применения и факторы, влияющие на долговечность проверяемой детали, должны быть проанализированы как можно глубже. В это время тестируемую деталь не следует рассматривать как черный ящик. Потому что чем глубже анализ, тем больше урожай. Анализ может быть проведен из следующих аспектов.
(1) состав, материал и технология обработки образца.
(2) Функция и метод работы. На испытательном образце должны были проводиться общие испытания в устойчивом состоянии и динамические испытания, и его характеристики были полностью поняты.
(3) Случаи применения и требования. Различные приложения имеют разные требования к производительности. Например, цилиндрическая пружина сжатия с проволочной обмоткой является наиболее распространенным компонентом, найденным в гидравлических компонентах. Если он используется только для сброса катушки обычных электромагнитных клапанов, для этого нужно только создать определенную силу сброса после того, как катушка движется, и пружина сжимается, а требования к линейности и повторяемости не высоки. Если он используется в электрическом пропорциональном дроссельном клапане для преобразования электромагнитной силы, создаваемой электрической пропорциональной катушкой, в смещение катушки, то ожидается, что он будет иметь хорошую повторяемость и высокую линейность. Когда она используется в предохранительных клапанах, пружина сжимается регулировочным винтом для создания силы упругости, которая действует на сердечник клапана. В настоящее время требование к производительности находится между двумя предыдущими. Остается надеяться, что повторяемость хорошая, а линейность не так важна.
(4) Для факторов, влияющих на долговечность, необходимо предварительно проанализировать условия применения, чтобы предположить возможные различные факторы и их последствия. К примеру:
-Износ соответствующей пары движений превышает предел;
-Износ и выход из строя уплотнительного кольца;
-Пружина устала и сломана;
-Усталостные повреждения компонентов, такие как трещины на сварных швах гидравлических цилиндров;
-Коррозия и старение материалов и т. Д.
Событие, которое теряет указанную функцию во время теста, называется отказом, также называемым отказом. Неисправности можно разделить на две категории: одна-это внезапные неисправности, при которых гидравлические компоненты не могут нормально работать из-за повреждения деталей, которые можно назвать жесткими неисправностями. Другой тип-это неисправность с постепенным распадом, производительность которой постепенно падает ниже минимального предела, например, плохая герметичность, постепенное увеличение утечки и постепенное изменение контролируемого давления и расхода, которое можно назвать мягким недостатком. Усталость повреждения, как правило, жесткий отказ. Износ часто бывает вызван мягкими сбоями. Если продукт был на рынке в течение некоторого времени, фактическое использование и неисправности также должны быть расследованы. Если это новый продукт, исследуйте аналогичные продукты на рынке. Перед тестом вы должны посетить производственный отдел, проверить производственный процесс, управление и понять стабильность качества продукта, чтобы определить количество и партии, которые должны быть отобраны. Между практикой и теорией всегда есть разрыв, поэтому в эксперименте все еще могут быть ситуации, выходящие за рамки гипотез. Следовательно, догадки не могут заменить эксперименты. А с помощью экспериментов можно восполнить недостаток опыта и теории.
На основе анализа вся экспериментальная программа должна быть тщательно спланирована. При планировании следует учитывать следующие аспекты.
(1) Особенные требования Ли особенные требования, как особенные окружающие среды, как низкая температура, высокая температура, высокая влажность, или другие весьма условия, существующие условия испытаний недостаточны, и необходимоУ проектировать, производить и покупать, потому что это сопряжено с дополнительными затратами времени и средств.
(2) Метод тестирования, который будет принят Руководители предприятий, надеются, что после успешного пробного производства новых продуктов их можно будет как можно скорее выйти на рынок для получения преимуществ. Но если его долговечность плохая, а большое количество повреждений произойдет за короткий промежуток времени, особенно в период годности, это будет катастрофа для предприятия, как с экономической точки зрения, так и с точки зрения репутации. Поэтому, чтобы получить результаты как можно скорее, в ходе испытания на устойчивость можно также рассмотреть вопрос о принятии более сложных условий испытания:
-Высокое давление;
-Высокие колебания давления-периодические изменения давления, почти синусоидальные, или прямоугольные;
-Высокая частота;
-Даже преднамеренное добавление частиц загрязнения.
Время, необходимое для интенсивного теста, короче, чем у обычного теста, но можно ли преобразовать результаты теста и как преобразовать его в долговечность в обычных условиях работы, является проблемой, которую обычно можно понять только через большое количество сравнительных тестов. Время теста должно быть преобразовано согласно предопределенному числу циклов, и цикл теста необходим под идеальными условиями должен быть оценен.
(3) Тестовая система
Тест-система должна быть максимально простой, отказываясь от всех ненужных компонентов. Потому что практически все компоненты во всей системе подвергаются испытаниям на выносливость. После испытания многие компоненты в системе, возможно, придется утилизировать. Может даже случиться так, что непроверенная деталь будет повреждена до того, как испытанная деталь будет повреждена, что повлияет на ход испытания. Поэтому крайне неэкономично использовать так называемый общий испытательный стенд или комплексный испытательный стенд для испытания на долговечность. Гидравлические компоненты со сложными конструкциями и многими факторами, влияющими на долговечность, должны быть разобраны для испытаний. Например, насос плунжера плиты swash имеет 3 пары трением: плита распределения масла и цилиндровый блок, поршень и цилиндровый блок, и сползая ботинок и плита swash. Условия напряжения разные, относительная скорость отличается, и условия смазки также разные. Следовательно, используемые материалы разные, и процесс производства также отличается. В этих ведущих мировых компаниях испытание на долговечность всего насоса проводится не сразу. Вообще, тестер носки использован для того чтобы найти соответствующие материалы, и стойкость плунжера под различными условиями изучена через одиночный стенд испытания плунжера. Загрузите пластину распределения масла и моделируемый блок цилиндров, чтобы изучить его долговечность. Не проверяйте долговечность всего насоса, пока не приобретете большой опыт.
(4) Тестовая схема
Схема тестирования должна быть ориентирована на энергосбережение. Из-за длительного времени испытания почти вся входная энергия в конце концов преобразуется в тепло, и энергия часто потребляется для рассеивания тепла.
1-фильтр, 2-гидравлический насос, 3-предохранительный клапан, 4-односторонний клапан, 5-расходомер, 6-электромагнитный реверсивный клапан, 7-односторонний дроссельный клапан, 8-манометр, 9-переключатель измерителя давления, 10-испытанный цилиндр, 11-цилиндр нагрузки, 12-клапан стопа, 13-термометр
Если эта рекомендация принята, но схема изменяется и энергия восстанавливается, хотя эксплуатационные расходы испытательного стенда снижаются, схема становится более сложной, а стоимость строительства увеличивается. При испытании гидравлического цилиндра, показанного на рис. 2, факторы, влияющие на его долговечность, могут быть проанализированы следующим образом.
Рисунок 2 Принципиальная схема гидравлического цилиндра
1-цилиндр цилиндра, 2-поршневой шток, 3-поршень, 4-передняя крышка, 5-уплотнение поршневого штока, 6-уплотнение поршня, 7-стопорная гайка, 8-вход и выход масла, 9-задняя серьга, 10-передние серьги
1) ТПлунжерный шток 2 цилиндра приварен к передней серьге 10, цилиндру 1 и задней торцевой крышке 9. Именно переменная сила нагрузки вызывает усталостное повреждение цилиндра, торцевой крышки, плунжерного штока, серег и сварных швов, Который не имеет ничего общего со скоростью движения поршня. Поэтому, передние и задние серьги гидравлического цилиндра можно зафиксировать так, что он не сможет двинуть; полость поршня и полость плунжерного штока заполнены с гидравлическим маслом, и двухпозиционный четырехходовой клапан соленоида использован повторно для того чтобы нагрузить 2 полости в свою очередь на более высокой частоте. Таким образом, достаточно только насоса высокого давления с небольшим расходом, а потребление энергии очень мало.
2) Уплотнение поршня 6 и уплотнение поршневого штока 5 изношены из-за длительного возвратно-поступательного движения. Степень износа в основном зависит от отношения шероховатости внутренней стенки цилиндра 1 и поверхности плунжерного штока 2 к площади опоры, износостойкости уплотнения и пройденного хода, и многие из них не имеют ничего общего с давлением с обеих сторон. Чтобы изучить влияние этих факторов, нет необходимости загружать, просто используйте насос с низким давлением и высокой скоростью потока, чтобы поршень быстро двигался полным ходом. Таким образом, потребление энергии также очень мало. Для некоторых типов уплотнений степень износа также связана с разницей давлений между двумя сторонами. По этой причине вы можете проконсультироваться с производителем уплотнительных колец или отдельно спроектировать испытательный стенд и провести сравнительный тест для получения сравнительных справочных данных. Принятие этих подходов позволит значительно сократить расходы на строительство и эксплуатацию испытательного стенда.
(5) Критерий испытательной подвески
Критерий подвеса теста (прекращения) и соответствуя методы обнаружения должны быть определены согласно возможным отказам: механические, гидравлические, электрические датчики, етк. Некоторые недостатки, как носка, не могут или трудны для того чтобы обнаружить во время теста, и могут только быть найдены через разбирая процесс. Поэтому необходимо определить, проводить ли частичный или полный демонтажный осмотр, демонтаж предметов осмотра, деталей наблюдения и цикл демонтажа осмотра. Цикл разборки и осмотра может быть короче в начале, и после этого постепенно расширен. Цель планирования состоит в том, чтобы сформулировать программу испытаний для рассмотрения соответствующими сторонами. Если тест действительно прост и условия относительно зрелые, вы можете пропустить план теста и непосредственно составить план теста.
После рассмотрения и утверждения плана испытаний будет соответствующим образом спроектирован испытательный стенд и составлен подробный план испытаний. Обратите внимание на следующие моменты.
(1) Целостность технической документации. Полные технические документы испытанной части должны быть приложены: имя, код, чертежи (чертежи собрания, чертежи частей), материалы, производственный процесс (включая процесс термической обработки), етк. Необходим, что уносит прицеленные и полные государственные отчеты перед тестом: фактический обрабатывая размер, отклонение формы, твердость, Шероховатость сопрягаемой поверхности и т. д. соответствующей кинематической пары и уплотнительной канавки. Потому что некоторые, казалось бы, мелкие детали также повлияют на долговечность.
(2) Инструменты мониторинга. Испытательное оборудование должно иметь не только измерительный прибор, но и прибор для контроля критерия испытательной подвески. Когда индекс, вызванный мягкой неисправностью, обнаруживается ниже установленного значения или обнаруживается жесткая неисправность, тест будет немедленно остановлен.
(3) Меры защиты автоматического контроля и управления. Следует учитывать, что для того, чтобы получить результаты как можно скорее, испытание на долговечность часто проводится 24 часа в сутки, и большую часть времени остается без присмотра. В течение этого периода все остальные компоненты в тестовой цепи также могут иметь проблемы, и могут возникать различные сбои. Такие как перегрев масла, разрыв трубы, сгоревший двигатель и т. Д. Поэтому необходимо установить соответствующие меры мониторинга и контроля и безопасность оборудования, особенно меры личной безопасности. Такие как тепловое реле двигателя, монитор температуры масла, охладитель, монитор уровня масла в топливном баке и т. Д., А также пластина для хранения утечки масла установлена под испытательным стендом. И разработать соответствующие меры лечения: такие как автоматическая приостановка теста и одновременная отправка письма в полицию. Во избежание загрязнения гидравлического масла большим количеством частиц износа, особенно при интенсивном испытании, несколько фильтров остроумияH должна быть установлена высокая грязеудерживающая способность. Лучше всего настроить онлайн-детектор степени загрязнения нефтью, потому что аномальное загрязнение часто является прелюдией к сбою.
(4) Лист записи испытаний. Для составления листа протокола испытаний должны быть включены, по крайней мере, следующие пункты: дата, время, инспектор, число циклов и пункты наблюдения (ситуация наблюдения).
(5) Рекордный лист разборки и осмотра. Если проводится проверка демонтажа, необходимо составить регистрационный лист проверки демонтажа, в котором указывается, какие части и какие соответствующие размеры должны быть оценены или измерены сенсорно.
При составлении протокола испытаний следует отметить следующие моменты.
(1) Содержание домашней страницы. Название и код проверяемой детали, поставщик, дата поставки, анализ и резюме результатов испытаний, предложения (варианты) по улучшению теста и т. Д. Должны быть расположены на первой странице протокола испытаний, Так, что руководители и те которым не нужно знать детали теста Результаты теста можно увидеть быстро.
(2) Подробная информация. Должна быть подробная информация об испытываемом изделии: чертежи (сборочные чертежи, чертежи деталей, включая фактические измеренные размеры), материалы, производственные процессы (термообработка) и т. д.
(3) Расположение точки измерения. Положение и код измерительной точки должны быть нанесены на испытательную систему и цепь. Желательно было бы приложить фотографию тестовой установки.
(4) Оригинальные записи. Сохранение оригинальной рукописной формы записи испытаний и оригинальной формы записи о разборке может повысить доверие к испытанию.
(5) Показатель подвеса теста. Запись о подвеске или подвеске должна быть достоверной и подробной: время отказа, количество циклов, явление отказа, какая часть имеет какой отказ, меры по устранению неисправностей и т. Д. Они чрезвычайно ценны для улучшения конструкции DUT.
(6) Предложения по улучшению. На самом деле, этот пункт не должен быть написан экспериментатором. После теста тестер имеет довольно глубокое понимание тестируемого устройства, и очень нормально иметь некоторые идеи для улучшения, но это не должно быть частью отчета об испытании. Совершенствование является обязанностью отдела дизайна. Потому что проведение экспериментов должно быть рефери, требующим справедливости и объективности. Это дело тренера-выдвигать предложения по улучшению. Быть и судьей, и тренером часто может повлиять на справедливость. Чем полнее протокол испытаний, тем больше контрольное значение. Поскольку материалы одинаковые, технология обработки такая же, размер подходит аналогично, сила аналогична, долговечность также должна быть аналогичной. Даже если это крупное предприятие мирового уровня, провести испытания на долговечность всей его продукции невозможно, и многие из них определяются по аналогии. Для того чтобы сделать хорошую работу в гидравлическом испытании, в дополнение к предварному оборудованию для испытаний, также необходимо иметь специализированные знания и богатый опыт, и что более важно, серьезную работая ориентация.
Сделайте хорошую работу в испытании стойкости и улучшите ранг отечественных гидравлических компонентов!
English
日本語
français
Deutsch
русский
Español
italiano
português
Türkçe
Suomi
norsk
